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順通打砂房,杭州小型噴砂房

2024-04-03

全自動機械輸送回收式噴砂房/噴丸房系統
一套完善的噴砂房/噴丸房系統有噴砂/丸房室體、氣源系統、噴砂/丸系統、磨料回收分離系統、通風除塵系統、工件輸送系統、勞動防護系統、照明系統和電氣自動化控制系統等組成;噴砂房/噴丸房主要用于工程機械、橋梁鋼結構、重型機械、集裝箱、機車車輛、航空航天、石油石化、電力、兵器等行業的表面噴砂噴丸處理。公司采用的模塊設計,工廠預制,現場拼裝;結構合理、美觀,并且設計、制造周期可控制在2~3個月内。

全自動機械輸送回收式噴砂房/噴丸房内采用機械輸送回收磨料的方法,改變了在80年代至90年代一直使用的氣力輸送回收的方法。機械輸送回收的方法效率更高、更環保、使用成本更低。它比同類型的氣力輸送回收方法20倍,能源節省80%。
噴砂房/噴丸房工序:工件進 → 噴砂/丸 → 回收 → 篩選 → 除塵 → 工件出,過程可以自動控制。

機械式輸送噴砂房主要包括兩部分,一部分為噴砂系統、另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。由房體、電動卷簾大門、滿幕簾分選器、全室除塵器、煙筒、風機、集塵裝置、噴砂主機、鬥式提升機、橫向螺旋輸送機、輸送系統(用戶自備)、地坑鋼構、電控系統、照明系統、空調式噴砂服、固定工作平台等幾部分組成

機械回收式噴砂房主要包括房體部分、漏鬥格栅、丸料循環回收系統(包括皮帶輸送機活螺旋輸送器、提升機、分離器、儲料倉、回轉加料閥)、除塵系統、承載系統、照明系統、電氣控制系統、三維升降平台等。

特點:
  1.丸料輸送系統結構簡單可靠,過載能力強,不容易堵塞
  2.較氣力回收,動力小、節約能源
  3.機械維修要比氣力維修簡單,操作容易。
噴砂房的主要結構和功能
噴砂清理室設備主要由:噴砂清理房體、噴砂系統、磨料回收循環系統、通風除塵系統、電控系統、工件輸送系統、壓縮空氣系統等組成。

1).噴砂房體:

主要結構:噴砂房由主房體、設備房、進風口、手動大門、檢查門、格栅闆、篩網闆、集砂鬥闆、地坑、照明系統等組成。

房體上部采用輕鋼結構,骨架采用100×50×3~4mm方管,外表面及頂部鋪彩鋼闆(彩鋼闆外δ=0.425mm厚内),内壁鋪1.5MM的鋼闆,鋼闆上面再貼膠皮,具有成本低、外形美觀、施工作業快等特點。

在房體安裝完成後在内壁懸挂一層5mm厚耐磨防護膠皮并配壓條壓緊防護,避免噴砂時砂料噴射到房體上損傷房體,當耐磨橡膠闆損壞後,可快速更換新的耐磨橡膠闆。在房體頂面開有自然進風口進風并配裝百葉窗防護,房體兩側面開有抽塵管道和抽塵口,便于室内空氣流通,粉塵的抽走。

噴砂房手動雙開大門檢修門各1套。

噴砂房大門開口尺寸為:2米(W)×2.5米(H);

檢修門開在噴砂房側面,尺寸:0.6米(W)×1.8米(H),開門方向成内開。

格栅闆:采用BDI公司生産的鍍鋅HA323/30鋼格闆,外形尺寸按集砂鬥闆安裝寬度配作,可承受≤300Kg力沖擊,操作者可安全地在其上進行噴砂作業。格栅闆上面安裝一層篩網闆,可除砂料外,其它大的物料不能進入鬥闆,防止較大雜質掉入蜂窩鬥内造成堵塞現象。

蜂窩地闆:用Q235,δ=3mm不鏽鋼闆焊接而成,密封性良好,完成後需作氣密性試驗,确砂料的循環使用。蜂窩地闆後端配有回砂管道同砂分離裝置相連,回收砂料功能大于2支噴槍連續、穩定、可靠、正常地工作噴射量。

照明系統:在噴砂房兩側上部各安裝有一排照明系統,使操作者在噴砂時,有較好的照明度。照明系統采用金鹵燈,噴砂主房内布置6盞防爆金鹵燈,成雙排分部,維護與更換方便。房内照明度可達:300LuX。

2).噴砂系統:(1套)

在噴砂房體布置1套RH-900P-2噴砂壓入式噴砂機,該噴砂機采用保壓式工作方式,可帶二個砂料控制閥配二支高速噴槍連續不間斷進行噴砂作業,采用電動遙控控制方式。噴砂作業采用手動操作方式,用電控開關控制(電控開關采用24V安全電壓),因噴砂管路較長,采用電控靈敏,反應快。噴砂罐由封閥、進氣壓力表、油水分離器、吹氣控制閥、空氣管、磨料閥、噴槍、防護設備等組成。

磨料筒:由鍋爐鋼闆(Q235-B)焊接而成,所有的焊縫都要做磁粉檢驗,并且做壓力實驗。

外形尺寸:φ900mm×1850mm(直徑×高度)。容積:1.0m3。

壓入式噴槍:壓入式噴砂機配置2支壓入式高速噴砂槍,它具有一個文丘裡噴管,氣流進入高速噴砂槍收縮段時,氣流開始加速至音速,當到達文丘裡噴管直段時,氣流速度穩定在音速,經文丘裡噴管擴口段時氣流加速至超音速,将砂料加速,提高噴槍的噴砂速度,從而提高工作效率。

噴槍由槍套、槍體、接頭等組成,均采用碳鋼制成。本槍噴射力強大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩定、可長時間高壓作業、密封性能好,工作時無洩露現象。

噴槍型号:BT-P,噴嘴通徑:φ12mm。材質:碳化硼。

為吹淨工件,特在房内設有1支吹淨氣槍用于已噴工件初級吹淨清理。

噴砂膠管:噴砂機配置2條噴砂耐磨橡膠砂管,規格:1-1/4″,内徑φ32×外徑φ51mm,每條噴砂管長度:20m。

磨料閥:用于控制砂料開啟和關閉,并可對噴砂流量大小進行無級調節,該閥采用廣泛采用的美國SCHMIDT公司技術,具有質量穩定可靠、調整方便、維護簡單等優點。由閥體、閥芯、流量調節杆、彈簧等組成。當噴砂作業開始時,控制口有氣壓信号,砂閥活塞帶動閥杆頂起,打開砂閥,通過手動調整調節帽位置控制砂閥砂料開啟量,從而控制砂料流量,該砂閥開啟量可手動無級調節。為提高砂閥使用壽命,砂閥中與砂料接觸的閥杆和閥套均采用碳化鎢硬質合金制作。

呼吸過濾器:配備活性碳式人工呼吸過濾器1台,其過濾精度為:0.5μm,可除去異味與油味,使工作人員有一個舒适的呼吸環境。每台呼吸過濾器有1個進氣口,輸出兩個出口,可滿足二個操作者同時使用。

噴砂防護服:共2套,由雙層頭盔與防護衣組成,可保護操作者噴砂作業時的安全與呼吸舒适。防護服由空調式封閉頭盔和全封閉式防護服裝組成,溫度可随時調節,溫度調節範圍為10℃~40℃。防護服要求為充氣式服裝,防止彈丸飛濺時擊傷操作人員。

3).貯料箱:(1套)

在壓入式噴砂系統上部配置1套貯料箱,當砂料由風力回收旋風分離後掉入貯料箱内,通過落料控制閥定期間隙将砂加入到壓入式噴砂系統内。貯料箱安裝于支承平台上。

材質及處理:貯料箱采用3mm鋼闆焊接而成,外表面噴防鏽漆後噴面漆。

4)回砂旋風分離器:安裝在廠房内。

組成.由分離器、回塵管、平台等組成。

分砂器采用3mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理,和噴砂機一體。

分砂器外形尺寸:¢900mm(直徑)×1700mm(高度)

回塵管采用2mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理。

5)回砂管路:用Q235鋼闆δ=5mm鋼闆制作,與無縫管焊接,表面噴漆處理。

6)抽塵管道:(1套)

由連接風管、抽塵主管組成,考慮現場位置要求,在噴砂主房體一側布置1套抽塵管。在各抽塵口加入風量可調裝置,以平衡各抽塵風罩風量,達佳除塵效果。

濾芯除塵器與風機之間連接風管采用Q235,δ=3mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理,直徑:φ500mm。

抽塵主管采用Q235,δ=3mm鋼闆焊接而成,截面尺寸:φ500mm。

7)除塵系統:(1套)

本系統配置有2台12濾芯式除塵器用于回砂和房體抽塵除塵處理。

濾芯除塵器的組成.由濾芯、反吹濾芯機構、集塵鬥車、機體、風管彎頭等組成。濾芯将排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器後,達到大氣污染物排放限值:TSP≤50mg/m3。
噴砂房的除塵系統如何選用
按設計要求,塗裝工場在進行噴砂作業時,其内部的通風條件為每小時換氣次數10次,且要求排放口的排放濃度小于100mg/m3。系統須配置濾筒除塵器。噴砂間與機房相連接的牆壁上安裝吸風口。在噴砂作業時除塵器開動。經過除塵器處理後的潔淨空氣中60~70%由循環風管再入房内循環使用,以降低能耗。

佳,其産生的渦流區正好為噴砂作業時的無效區,并且進風方式為自然進風,以塗裝房内永遠為負壓。

含塵氣體由進風口除塵器過濾室内,因氣流體積突然擴張流速驟然降低,顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下,從含塵氣流中沉降到沉降室内,其餘塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鈎住、擴散、靜電等各種效應的作用,被阻滞在濾筒的外壁。淨化的氣體通過濾筒進入清潔室,經過導風管到出風口排出。當滞阻在濾筒外壁的塵粒不斷增加時,除塵器阻力不斷增大,為了除塵器的阻力控制在限定的範圍内,由脈沖控制儀發出信号循序打開電磁脈沖閥,使氣包内的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應的導風管内(稱為一次風),并在高速氣流通過導風管時,誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)經過清潔室進入濾筒,造成濾筒瞬間急劇膨脹、收縮,使積附在濾筒外壁上多餘的塵粒被清洗,落下的灰塵經排灰系統排出,使濾筒得到清洗
工作原理:是指采用壓入式噴丸原理,把丸料(鋼丸、鋼砂、剛玉或玻璃珠)以很高的速度和一定的角度噴射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,達到清理目的。工件可通過人工搬入噴砂房内部,也可以通過台車運載自動進入噴砂房内部,在噴砂房内部可固定不動,也可升降吊起,或進行旋轉等配合噴丸清理。可人工佩戴防護器具,進入噴砂房内手持噴槍對工件加工,也可以做成機械臂帶動噴槍進行多軸加工,噴出的丸料經過過濾雜質後通過蜂窩鬥将磨料自動回收,實現磨料自動回收循環使用。氣力式主要是指磨料采用風力回收方式。
“壹度”氣力回收式噴砂房特點:
1.設計新穎、操作方便;
2.引進日本技術設計的旋風式分離系統,提升了抛丸清理效 率及效果,耗材消耗低;
3.可根據産能做成人工上下料形式或自動上下料形式;
4.主要部件采用高強度耐磨抗損配件,使用壽命長;

5.工件可公轉或自轉,也可以升降,速度可變頻調整适應不同工藝需求;

6.配單槍或多槍以滿足效率要求,噴槍可人工手持操作,也可做成多軸機械臂帶動實現自動噴砂;

7.配立的除塵系統,除塵介質可做成濾袋形式,也可做成濾芯形式,除塵效果好;

8.磨料可根據情況做成氣力式自動回收循環使用,自動化程度高,不堵砂,穩定性好;

9.采用PLC及人機界面集中控制,各個自動化動作互控互鎖,安全性高,穩定可靠;

适用範圍:
适用于中大型鑄、鍛件、焊接結構件、鋁合金鑄件、摩托車零配件、機車零配件等的清理工作以及制造、汽車、拖拉機、礦山、工程機械、化工、機車工件表面清理或強化處理。特别适合于多品種、小批量的中大型異形工件進行表面清理或強化,以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮。